深井泵的储存、运输与维修

　　深井泵的储存、运输与维修

　　1.深井泵的储存

　　(1)深井泵应在干燥专用的库房内存放，严禁长期在室外放置。运输和存放时始终要有护丝保护两端螺纹，有效地防止异物进入泵内。

　　(2)要建立抽油泵档案，记录抽油泵服役过程、维修保养记录、检验合格证和跟踪卡。

　　(3)对带有包装箱的深井泵，应放在平整的水泥地面上；对没有包装箱的深井泵，应平排放在有3个支点的泵架上，两端悬空不超过1m。

　　(4)需要长期存放备用的抽油泵，要涂以20号机油防腐。

　　2.深井泵的运输

　　(1)运输深井泵时应使用深井泵专用运输车将泵固定在泵架上拉运，没有专用车时，应使用车槽长度不小于泵长、用卡车进行拉运，必须用支撑物垫平，泵端悬空长度不得超过1．5m。同时必须将抽油泵与车槽固定，以防颠簸和异物碰撞损坏。

　　(2)在运输过程中两端必须带好护丝，防止柱塞窜出和异物进入泵内。

　　(3)短距离人力搬运时，应不少于3人，并沿全长均匀分布。

　　(4)起吊时应按包装箱上设计的吊装位置起吊。起吊单台泵时应使用长度为泵长一半的横担起吊。

　　3.深井泵维修

　　(1)深井泵在未清洗前按规程卸成零件，检查泵内异物，记录分析存在问题。

　　(2)清洗完成后，测量各部尺寸，分析磨损情况。

　　(3)仔细检查阀球阀座有无损伤并进行密封性能试验。

　　(4)擦净泵筒内表面，必要时用砂布打磨掉泵筒内表面沉积物，用气测规测量泵筒各部内径，如内径差大于0．05mm应进行研磨。

　　(5)对泵筒进行直线度检测，如果超标，则进行矫直。

　　(6)检查柱塞外径和圆度，判断是否能继续使用。

　　(7)检查所有配件的螺纹和密封面有无损伤，判断是否能继续使用。

　　(8)凡判断不能使用的零部件应单独存放，并用合格的配件替换。

　　(9)组装完成后进行上、中、下三部位对柱塞泵筒间隙试压测漏失量，是否符合油井要求。

　　(10)进行强度试压，检查各部是否漏失，特别是进油阀的漏失情况。

　　(11)综合以上内容评价深井泵技术状况，并做好记录。

　　(12)根据以上评价结果修复、调整和更换零部件，并记录修复后的间隙和阀球阀座密封记录。

　　(13)组装好后进行柱塞泵筒密封试压和强度试压。填写档案和卡片，存档。